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QASS Optimizer4D工艺监测优化仪的功能和优点

QASS Optimizer4D工艺监测优化仪

对于一台电视来说:?#30452;?#29575;越高,图像越清晰。对于Optimizer4D来说?#24425;?#21516;样的道理,通过它超高的样本速率从而达到真实测量的目的,而不是我们通常采取的模拟方式。比如对工具磨损、微裂纹和材料中的温度变化达到百分之百的实时监测。

QASS Optimizer4D由于其极高的采样速率,系统能够检测到仿真中可以观察到的情况,如:在生产过程中的边?#30340;?#25439;,微小的损伤,材料温度的变化。

工具、工件和材料是我们关注的焦点。Optimizer4D通过先进的声发射分析方法对加工过程进行完整的实时监测,因此以轻松与生产使用参数保持关联,并且告知您的生产过程何时不在正常状态。测量数据以3D图形:时间、频率、振幅来表现,使得图形很直观。许多变化可以直?#37038;?#21035;,这使得实时调整和优化工艺参数成为可能。

生产过程中的事件立即变得可见; 从过程到过程的偏差再到过程中的变化。Optimizer4D是QASS的新的新旗舰产品,用于裂缝检测,工艺优化以及工具和机器监测。

利用新型高频脉冲测量(HFIM),Optimizer4D能够在各种工业生产过程中检测材料的结构变化。

QASS Optimizer4D

QASS Optimizer4D功能

物理原理

一块钢板在构成其组成的精细结构区域中显示微米尺寸的微晶。现在,当刀片切割时,它会撕下?#20999;?#26230;粒 - 一连串的微裂纹会通过工件和刀具发送高频脉冲。在焊接过程中会发生类似的情况:材料熔化后再固化,因此结构中的微晶会合并并再次撕裂,从而产生冲击波。

信号采集和信号处理

冲击波穿过夹紧装置或连接的工具,并对耦合的机器部件产生冲击波。这些被传感器检测到,在前置放大器中被强化并被传送到测量计算机。由于Optimizer4Ds采样率非常高,因此可以将事件检测到微秒范围。
这是至关重要的。由于加工越快,结构越精细,冲击波越快,最大振荡频率越高。
在这个过程中,不仅可以看到表面上的事件,而?#19968;?#21487;以在材料中发生更深的事件:Optimizer4D可以在加工过程中,钻孔和冷却液体下进行查看。

显示和数据分析

Optimizer4D将振荡信号转换成三维过程图像,显示时间和频率的信号强度。每个生产过程(如金属切割,钻孔或焊接)都会创建一个典型的图像,从而为我们提供有关材料结构变化的信息。
高冲击波表明高加工力。如果工艺环境?#31995;?#19988;较不坚固,则平均切削力?#31995;頹仪?#21066;过程均?#21462;R话?#32780;言,叶片与材料之间的最大应力?#31995;停?#24212;力变化较小。
此外,过程图像显示材料和工艺特征,并提供有关冷却?#28023;?#28070;滑?#31890;?#26448;料硬度,旋转速度和切削角,焊接冷却阶段的微裂纹数?#24247;鵲取?/p>

QASS Optimizer4D优点

过程监管

如果过程图像从一个帧到另一帧变化,这意味着,在制作过程中的?#23548;?#21464;化发生。通过这种方式可以检测到有缺陷的焊缝或磨损或者破损的工具。

这些变化可以用于过程调节:可自由调节的极限值?#24066;?#20840;自动监控/调节切割和焊接质量或刀具磨损。 Optimizer4D通过IO-Interfaces(附加接口:例如Profibus; IO-digital; Profinet ...)直接与机器通信,使其能够发送诸如"无序"之类的消息,或指出更换工具的必要性。

优化

Optimizer4D可以完全自动地监控您的过程。 但它也可以用作专业系统,以?#33539;?#26426;器的最佳工艺参数。 参数的每一次变化都会影响过程图像,从而提供有关切割性能的信息。 在不寻常的位置出现高价值,比如拔出钻头时,可以被解释并且相应地改变参数。

概述

全自动过程监督,?#35270;?#20110;各种生产工艺:切割,钻孔,成形,感应淬火,焊接。
通过多达4个测?#23458;?#36947;提供100 MHz采样率。
每个单元最多8个前置放大器和48个传感器。
在可移动介质(最多8 TB)上存储测量数据(最高80 MB / s和通道)后续分析或存档。
触摸?#26009;?#31034;并操作。
24V io单元与机器控制器直接通讯
Profibus连接可用
含有许多分析工具的的丰富的软件,?#24066;?#33258;动过程调节。

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